滚珠丝杠和导螺杆的应用有一些区别。原始设备制造商的应用通常需要“适当”的产品，而导螺杆通常是正确的选择。梯形螺钉产品可轻松适应特定应用，以实现所需性能，同时将成本降至最低。在某些情况下，在设计阶段需要进行寿命测试，但对于原始设备制造商而言，在早期阶段完成这项额外工作有助于降低产品成本。滚珠丝杠可以连续运行，承受更高的负载并实现更快的速度，并且值得增加成本。　　

　　对于最终用户，滚珠丝杠具有良好的可预测性，因此是快速集成和可靠性的最佳选择。例如，工厂自动化系统严重依赖滚珠丝杠技术。当然，有许多原始设备制造商应用系统也需要滚珠丝杠，例如机床工业。对于原始设备制造商而言，该技术取决于性能和成本，而非可预测性。　　

　　滚珠丝杠和导螺杆之间的主要区别在于在移动表面之间承载负载的方式。滚珠丝杠使用循环滚珠轴承以最小化摩擦并提高效率，而导螺杆利用滑动表面之间的低摩擦系数。因此，导螺杆通常不能达到滚珠丝杠的效率（约90％）。　　

　　对摩擦学机理（研究磨损和摩擦力）的简单分析表明，滑动摩擦的可预测性必然低于使用循环球技术的变速器的可预测性。疲劳寿命方程（例如L10寿命）在其应用范围内非常可靠。总之，滚珠丝杠和梯形螺杆在其应用领域存在根本差异，因为它们在预测性能和寿命方面存在差异。　　

　　尽管滚珠丝杠具有各种优点（负载，刚度，效率，工作循环，可预测性），但它们的成本很高。虽然与其他平移线性运动方案相比它们具有成本效益，但滚珠丝杠设计更复杂，需要硬化的精密轴承表面和球循环装置。梯形螺钉尺寸非常灵活，设计灵活，正确使用时噪音小，耐腐蚀性好，可配置自锁功能，满足垂直应用要求。它们在许多应用中发挥着重要作用，当然也存在一些局限性。